活性碳控制模塊對揮發物中的工業廢氣(VOCs)進行收集、壓縮、提升濃度值，然后再將濃度較高的廢氣分子結構再從活性碳控制模塊解吸出來，送到催化氧化爐(CO爐)進行無焰焚燒，終將工業廢氣轉化為CO2和H2O，達到治理有機廢氣的效果，是現階段國內工業廢氣處理行業應用較為成熟和實用的技術之一。

催化燃燒設備

采用吸附-脫附-焚化三步法對催化燃燒裝置廢氣進行處理，利用活性炭過濾廢氣的特性，先讓活性炭過濾工業廢氣，然后通過高溫氣流再使活性碳解吸，這樣活性碳就可以連續循環重復實現吸附-脫附這一過程。

脫吸出來的廢氣經過濃縮處理，然后送到催化燃燒室進行催化燃燒裝置分解并排出熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可以持續在焚燒床上焚燒，自然不需要額外加熱。

經催化燃燒裝置尾氣處理后，尾氣部分達標排放到空氣中，絕大多數回轉式吸附床使活性碳解吸，建立循環重復系統，這樣可更好地使催化燃燒裝置尾氣處理設備吸收尾氣中的催化熱量，進一步節能環保。

在吸附模塊吸附活性炭達到飽和狀態后，該吸附模塊轉化為解吸模塊，解吸務必另加熱量，加溫設備設在催化燃燒裝置廢氣處理設備內，開啟后同時開啟預熱催化劑，催化燃燒裝置廢氣處理設備實現設定溫度后將熱氣導入解吸床，工業廢氣在加溫作用下從活性炭表面解吸出去。

活性炭催化燃燒設備

考慮到溫度會使活性碳的內部結構發生變化，因此在吸附式脫附模塊中都設計了熱電偶溫度傳感器，當溫度偏高時及時調整補冷氣系統，即可以保證吸附式脫附的效果，而且即使溫度傳感器出現異常，吸附式脫附模塊中也設計了物理滅火系統。

高濃度工業廢氣在解吸風機的作用下進入催化燃燒裝置尾氣處理設備，在貴金屬鉑合金的催化反應中被焚燒分解成水和CO2，尾氣由此得到凈化。此燃燒過程低溫、快速、無焰，且隨有形成熱量，可再用于工業尾氣吸附過程及燃燒氧化過程，因此可大大降低能耗。